ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» - это контрактное производство, по изготовлению серийных, мелкосерийных и единичных изделий.
Большой опыт и технологические мощности производства позволяют нам осуществлять полный цикл контрактного производства.
ФГУП «ЭМЗ «Звезда» принимает заказы на контрактное изготовление:
- деталей методом литья с последующей механической обработкой и гальваническим или лакокрасочным покрытием;
- деталей и каркасов методом штамповки с последующей мех
- изделий из пластмасс;
- печатных плат с последующим автоматизированным монтажом электронных компонентов;
- устройств электроники, радио и вычислительной техники;
- узлов, блоков и готовых изделий с последующим контролем, регулировкой и настройкой собранных изделий, а также климатические и механические испытания изделий.
На сегодняшний день производственный комплекс ФГУП «ЭМЗ «Звезда» включает:
Литейное производство (литье под давлением и др.)
Механообрабатывающее производство
Каркасно-штамповочное производство
Производство лакокрасочных покрытий
Производство химико-гальванических покрытий
Сборочно-монтажное производство
Одним из основных направлений работы Предприятия является литейное производство - литье под давлением, литье в кокиль, литье в песчаные формы и др.
Литье под давлением
Литье под давлением используется для получения ответственных деталей повышенной прочности и надежности, с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В результате отливки детали имеют однородную внутреннюю структуру, плотные, с мелкокристаллическим строением. Литье металлов под давлением, в отличие от литья в кокиль и других видов литья, позволяет получить тонкие стенки отливок, повышенную геометрическую точность деталей, практически не требующих дальнейшей механической обработки. Максимальный вес отливки – до 10 кг. Металл для изготовления отливок - алюминиевый сплав, цинк. Крупными заказчиками литья под давлением являются предприятия ВПК, заводы автомобильной промышленности, предприятия приборостроительной отрасли.
Литье в кокиль
Кокилем называют металлическую форму, которая, в отличие от литья под давлением, заполняется жидким сплавом под действием гравитационных сил. Литейную форму, формирующую конфигурацию отливки, используют многократно, поэтому литье в кокиль как правило эффективно применять в тех случаях, когда требуется не менее 1000 отливок.
Основным недостатком данного вида литья является высокая трудоемкость изготовления металлической формы, стоимость производства кокилей очень высока.
Литье в кокиль широко используют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, так как они имеют относительно невысокую температуру плавления.
Литье в кокиль применяется для изготовления таких изделий как детали моторной группы (блок цилиндров, поршень, головка блока, картер); корпуса насосов, фильтров, выключателей; колеса автомобилей, вентиляторов; детали бытовых приборов.
Кокильное оборудование на нашем производстве позволяет получить отливки массой до 12 кг.
Литье в песчаные формы
При использовании этого метода расплавленный металл заливается в форму из плотно утрамбованного песка. Созданию песчаной формы предшествует создание модели из различных материалов - дерева, металла или пластмассы. Способ литья в песчаные формы применим как для массового производства, так и для индивидуальных заказов. Песчаные формы, в отличие от металлических форм для литья в кокиль, используются разово.
Метод литья в песчаные формы применяется для литья из стали, меди, бронзы и алюминия. Размер отливки теоретически неограничен. Литье в песчаные формы позволяет получить самые крупные отливки, это могут быть станины станков, корпуса турбин и т.д.
Литье в землю
Этот метод позволяет изготовить крупногабаритные отливки массой до 300 кг. При литье в землю формовка производится по постоянным моделям из различных материалов: дерева, гипса, металла.
Литье в землю применяется во многих отраслях машиностроения - автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям выполняется из алюминиевых сплавов, чугуна и стали. Точная модель отливки изготавливается из легкоплавкого материала, на которую наносится огнеупорная керамическая масса. Металл заливается в форму, полученную после нагревания формы и удаления (вытапливания) модели, и точно воспроизводит исходную модель отливки. Вес отливки, выполненной по модели не более 2 кг. Крупными заказчиками данного направления являются заводы нефтеперерабатывающей промышленности, предприятия ВПК.
Механическая и термообработка
Для получения точных размеров и очистки от технологических элементов выплавленные изделия проходят последующую механическую обработку. Возможна термообработка в шахтной печи, емкостью 10 м3.